這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的？

氣孔：在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞：

①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；

②澆注工具或爐前添加劑未烘干；

③型砂含水過多或起模和修型時(shí)刷水過多；

④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；

⑤春砂過緊，型砂透氣性差；

⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等

縮孔與縮松：縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙

①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；

②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì)；

③澆注溫度太高；

④合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少

砂眼：在鑄件內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼

①砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔；

②合箱時(shí)砂型局部損壞；

③澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對(duì)，金屬液沖壞了砂型；④合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈

粘砂：鑄件表面粗糙，粘有一層砂粒

①原砂耐火度低或顆粒度太大；

②型砂含泥量過高，耐火度下降；

③澆注溫度太高；

④濕型鑄造時(shí)型砂中煤粉含量太少；

⑤干型鑄造時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄

夾砂：鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂

①型砂熱濕拉強(qiáng)度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；

②砂型局部緊實(shí)度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂；

③澆注位置選擇不當(dāng)，型腔表面長時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂；

④澆注溫度過高，澆注速度太慢

錯(cuò)型：鑄件沿分型面有相對(duì)位置錯(cuò)移

①模樣的上半模和下半模未對(duì)準(zhǔn)；

②合箱時(shí)，上下砂箱錯(cuò)位；

③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱

冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的

①澆注溫度太低，合金流動(dòng)性差；

②澆注速度太慢或澆注中有斷流；

③澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太小；

④鑄件壁太薄；

⑤直澆道（含澆口杯）高度不夠；

⑥澆注時(shí)金屬量不夠，型腔未充滿

⑦澆不足鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂，開裂處金屬表面有氧化膜